軸承，是現(xiàn)代機械設備上相當常見的機械零部件之一。而一些對于軸承要求很高的機械，就要使用高精密度的軸承，也就是俗稱的精密軸承，今天宇耐爾小編就給大家分享點干貨，教大家一些提高精密軸承配合精度的方法。

      為了提高軸承安裝時的實際配合精度，必須利用不使軸承變形的測量方法和測量工具，對軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，可將有關內(nèi)徑和外徑的測量項目全部予以測出，并且對測得數(shù)據(jù)作出全面分析，以此為據(jù)，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時，應在與測量軸承時相同的溫度條件下進行。 　　
       為保證有較高的實際配合效果，軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應盡可能地小。 　　
       在作上述測量時，應該在軸承的外圓和內(nèi)孔上，以及軸和座孔的對應表面上，在靠近裝配倒角的兩側(cè)，分別作出能示明偏差方向的兩組標記，以便在實際裝配時，使相配兩方的偏差對準同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。 　　
       作出兩組定向標志的目的，在于對偏差的補償可以綜合考慮，既使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實行表面強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內(nèi)孔等，都有利于提高配合精度。

    以上就是宇耐爾小編總結(jié)的提高精密軸承配合精度的方法了，更多的精密軸承的相關知識，可長期關注本站更新內(nèi)容。宇耐爾，您身邊的精密軸承顧問。